精密沖壓件加工時如何獲得尺寸精度？

　　在精密沖壓件加工時，因為受到多種因素的影響，使得加工的尺寸精度不能完全和圖紙上規(guī)定的理想尺寸精度吻合，一般來說相符合的程度越高，加工精度就越高。但是尺寸精度不能偏離很大，如果偏離越大，則加工誤差就越大。如何獲得尺寸精度?

　　獲得零件尺寸精度的方法：

　　1、試切法

　　首先切出很小一部分的加工表面，測量這一部分加工表面的尺寸，根據(jù)要求適當(dāng)?shù)恼{(diào)整刀具切削刃的位置，通過多次的試切和測量，確定被加工的零件達到規(guī)定的尺寸精度要求之后，再來加工整個零件表面。

　　試切法可以讓零件達到比較高的精度，但是這種方法需要進行多次的試切、測量、調(diào)整和計算，因此效率比較的低，對操作人員的技術(shù)水平要求比較高，加上加工的質(zhì)量穩(wěn)定性差，因此只適合小批量生產(chǎn)。

　　2、調(diào)整法

　　預(yù)先使用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件來調(diào)整好加工的設(shè)備、夾具和工件的位置，從而確保在加工的時候，工件的尺寸達到較高的精度。由于尺寸事先已經(jīng)調(diào)整到位，所以在實際的加工過程中，不需要反復(fù)的試切，尺寸能夠自動獲得，在同一批次的零件加工中，可以確保尺寸不變動。

　　調(diào)整法和試切法相比，調(diào)整法的加工精度穩(wěn)定性好，并且生產(chǎn)效率也可以大大的提高，加上對設(shè)備操作的要求低，因此很適合大批量的生產(chǎn)。

　　3、定尺寸法

　　通過利用刀具的相應(yīng)尺寸來確保加工零件的被加工部位的尺寸精度，它需要借助標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具進行加工，加工面的尺寸需要由刀具尺寸進行決定。這就要求刀具的精確度要高。

　　定尺寸法的操作比較方便，生產(chǎn)效率也比較高，加工的精度較為穩(wěn)定，基本不需要依靠操作人員的技術(shù)，因此使用比較廣泛。

　　4、主動測量法

　　在加工時，一邊加工一邊測量加工零件的尺寸，并將檢測所得到的結(jié)果和圖紙上要求的尺寸比較。讓設(shè)備或繼續(xù)工作，或者使設(shè)備停止工作。

　　目前，主動測量中所獲得數(shù)值可以直接通過屏幕上的數(shù)字來顯示。采用主動測量法需要在測量裝置加入工藝系統(tǒng)，比如夾具、刀具等等。這種方法所得到的尺寸精確度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

　　5、自動控制法

　　這種方法主要是由測量裝置、進給裝置以及控制系統(tǒng)組成。它將這幾個裝置和系統(tǒng)組合成自動加工系統(tǒng)，這樣在加工過程中，可以依靠系統(tǒng)自動完成尺寸精度的控制。

　　尺寸測量、刀具補償調(diào)整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數(shù)控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。自動控制法加工的零件具備生產(chǎn)效率高，加工柔性好的優(yōu)點。

　　精密沖壓件加工時想要獲得尺寸精度，可以采用試切法、調(diào)整法、定尺寸法、主動測量法以及、自動控制法這五種方法。